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    在涂裝防銹漆前，除銹是必不可少的步驟，酸洗除是是除銹液中的酸與鐵銹化學反應生成能溶于水的鹽而被洗去，因此稱為酸洗。

    酸是除銹液中的主要成分。有無機酸（如硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸、氫氟酸等）和有機酸（如醋酸、檸檬酸等）。金屬制品除銹時常用無機酸，無機酸與鐵銹的作用力強，除銹效果好。缺點是易產(chǎn)生過腐蝕，酸洗后需要把金屬表面徹底清洗干凈。但磷酸卻是一個例外，對薄層鐵銹的酸洗效果很好，而且它能在金屬表面生成一層不溶于水、有一定粗糙度、附著又好的磷膜，合于涂裝防銹漆前的酸洗處理。它的缺點是處理成本要比鹽酸、硫酸高。

    在酸洗中，酸與金屬發(fā)生反應而產(chǎn)生氫氣。氫氣可促進除銹反應，但也能使金屬性質(zhì)變脆，即氫脆。為此要加入少量的緩蝕劑。常用的有硫脲、烏洛托品、若丁、9號緩蝕劑、沈1-D緩蝕劑等。在除銹液中還要加入一事實上量的表面活性劑（又叫潤濕劑）如平平加、OP乳化劑、曲通、601洗滌劑等。利用它潤濕、滲透、乳化、分散、增溶和去污等作用，可提高酸洗除銹液的除銹效果，縮短除銹時間。

    為了提高酸洗速度，可以把除銹液加熱，一般加熱到50℃～80℃。酸洗除銹時間視金屬表面的銹蝕程度和表面的公差要求而定。一般為幾分鐘到幾十分鐘。銹蝕嚴重，公差要求低，酸洗時間可長，反之就短。酸洗后必須把金屬表面清洗干凈。為了金屬品的更長壽命，涂防銹漆是的選擇，但是表面處理也需嚴格按照標準執(zhí)行。