油漆涂料通常呈現(xiàn)液體狀態(tài),有一定粘度,經(jīng)刷、噴、淋、輥等不同的涂飾方法涂布于器物表面之后,有的是在大氣常溫條件下,有的是在加熱狀態(tài)下……由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài),這種化學(xué)和物理變化過(guò)程,稱(chēng)為涂層的干燥過(guò)程。
涂料的各類(lèi)繁多,根據(jù)目前常用涂料的種類(lèi)、特性,其成膜方式各有不同。現(xiàn)大體分以下四類(lèi)。
(一)溶劑揮發(fā)型涂料
如蟲(chóng)膠漆、硝基漆、過(guò)氯乙烯漆、纖維素漆等都是依靠溶劑揮發(fā)干燥而形成漆,分子結(jié)構(gòu)無(wú)變化,是物理變化過(guò)程。但在溶劑揮發(fā)時(shí),影響干燥速度的因素主要有:
溶劑的組成(配比):溶劑是幾種溶劑和助劑的混合物。一般來(lái)說(shuō),組成中要考慮揮發(fā)速度與成膜后的漆膜質(zhì)量。組成中,胝沸點(diǎn)溶劑多,則揮發(fā)速度太快,易造成漆膜針孔、發(fā)白、流平性差等弊病。若中、高沸點(diǎn)溶劑多,雖能使涂層流平均勻,無(wú)針孔,發(fā)白,但溶劑揮發(fā)速度緩慢,易使漆膜流掛、干燥時(shí)間增長(zhǎng)、占用場(chǎng)地等。所以溶劑的組成中,低沸點(diǎn)溶與中、高沸點(diǎn)溶劑必須適當(dāng)搭配,考慮其揮發(fā)速度與成膜質(zhì)量。
溶劑在成膜物質(zhì)中的釋放性:同一種溶劑用于硝基漆與過(guò)氯乙烯漆時(shí)會(huì)有不同的揮發(fā)速度,硝基漆的揮發(fā)速度比過(guò)氯乙烯漆快。這是硝基漆對(duì)溶劑的釋放性好,溶劑能在數(shù)十分鐘時(shí)間內(nèi),以同一速度完全揮發(fā),使漆膜干燥。耐過(guò)氯乙烯漆對(duì)溶劑的釋放性就差,成膜中的溶劑需要2-3小時(shí)才達(dá)到完全揮發(fā)耐使漆膜干熾。這是因?yàn)槿軇┰诔赡の镔|(zhì)中揮發(fā)較慢,特別揮發(fā)到后期,溶劑很難穿越涂層,致使揮發(fā)速度緩慢。
施工場(chǎng)地的溫度:揮發(fā)性漆的溶劑揮發(fā)速度與溫度高低有關(guān),溫度高,揮發(fā)速度快,漆膜干燥也快,溫度低則相反。施工場(chǎng)地的環(huán)境溫度不宜過(guò)高,一般在20℃±5℃為宜。施工場(chǎng)地的空氣溫度過(guò)高,對(duì)溶劑的揮發(fā)速度有不良影響,從而漆膜干燥變慢,并使漆膜出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。
(二)氧化-聚合型涂料
這類(lèi)涂料含有干性油或以改性的干性油為成膜物質(zhì),是在常溫條件下進(jìn)行干燥,接觸空氣,經(jīng)氧化而聚合成膜。例如清油、厚漆、酯膠漆、酚醛漆、醇酸漆等。影響這類(lèi)涂料干燥的因素主要有:少料成分中油與樹(shù)脂的類(lèi)型、油度,催干劑的類(lèi)型,用量以及溫濕度的高低等。
(三)烘烤聚合型涂料
這類(lèi)涂料必須經(jīng)過(guò)一定的溫度烘烤,才有使成膜物質(zhì)發(fā)生交聯(lián)固化。例如氨基漆、有機(jī)硅漆等。每種涂料都有一定的烘烤溫度,不可隨意升高或降低。否則,對(duì)漆膜質(zhì)量有影響。例如氨基磁漆,超過(guò)150℃長(zhǎng)時(shí)間烘烤會(huì)使漆膜變色、發(fā)脆、耐久性能降低。烘烤溫度過(guò)低達(dá)不到要求溫度,漆膜就不能完全固化,影響漆膜耐水性、附著力等性能。
(四)固化劑固化型涂料
這類(lèi)涂料是依靠固化劑中的活性基團(tuán)與成膜物質(zhì)中的官能團(tuán)發(fā)生交聯(lián)固化。例如聚氨酯漆、丙烯酸漆等。因此,這類(lèi)漆是多組份分裝,在使用時(shí)按比例隨用隨配,用多少配多少,需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完,以免報(bào)廢。
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