冠牌地坪劃線漆
油漆涂裝鋁和鋁合金表面時的處理
油漆在涂裝鋁和鋁合金表面時，需要對表面進行處理。因為鋁和鋁合金在其生產、運輸、貯存過程中會受到不同程度的污染。在加工過程中會粘附油脂、灰塵，焊接件會殘留焊渣，退火的鋁材會部分地形成不均勻的氧化膜。同時鋁合金板表面也過于光滑，所以未經處理的鋁和鋁合金表面不符合油漆涂裝要求，也不能滿足染色、電鍍等的要求。
對鋁和鋁合金裝飾時，一般先進行機械清理、除油、除銹、去除原來的氧化層，并能過化學或電化學的方法在其表面生成一層新的，有一定粗糙度、防腐能力的氧化層，供進一步涂漆、染色。化學氧化膜的厚度約在0.5微米～4微米，硬度低，不耐磨，防腐性不高，不能單獨作防護層使用。但它的吸附能力強，可作油漆涂裝的良好底層。
化學氧化與電化學陽極化相比，有生產效率高、成本低、適用性廣等特點。常用的化學氧化方法有堿性溶液氧化法、磷酸鹽一鉻耐鹽氧化法和鉻酸鹽氧化法等。鋁及其合金的電化學氧化也稱陽極化。因為在電化學氧化時把工件鋁合金作陽極，所得的氧化膜也稱陽極化膜。陽極化膜的厚度一般在5微米～20微米，厚的甚至可達200微米，且硬度大、耐磨、耐蝕性也比化學氧化膜高。但它的脆性太大，受到較大沖擊鈉荷和彎曲變形時，氧化膜首先產生網狀的裂紋而裂開。陽極氧化比化學氧化的成本也高，對某些大型零件、組合件（如點焊件、鉚接件、細長管子等）的陽極化還會受到很大的限制。
鋁和鋁合金的陽極化膜也是很理想的油漆底層。可以在陽極化后直接涂油漆。陽極化膜也為多孔結構，它表面的孔可以吸附各種染料、鹽類、潤滑劑、石蠟、干性油和樹脂等材料。所以鋁及其合金的陽極往往是它染色、刻字、制作圖案等裝飾的前處理。鋁及其合金陽極化的方法，主要有硫酸陽極氧化、草酸陽極氧化和鉻酸陽極氧化等。
